干燥技術(shù)在現(xiàn)代社會(huì)的使用

    除少數(shù)情況外，現(xiàn)今大多數(shù)工業(yè)產(chǎn)品均在某個(gè)生產(chǎn)階段需作干燥處理。物料需要有特定的濕含量以便加工、成型或造粒。在陶瓷和冶金加工中，產(chǎn)品總是必需加熱到很高的溫度。在進(jìn)入燃燒爐之前在低溫下作預(yù)干燥對(duì)節(jié)能是有利的。過(guò)度干燥是一種浪費(fèi)，不僅消耗更多熱能，而且過(guò)干燥經(jīng)常導(dǎo)致產(chǎn)品降質(zhì)，如在紙和木材干燥時(shí)即如此。對(duì)采用的干燥方法，應(yīng)考察干燥中的節(jié)能和保證產(chǎn)品質(zhì)量的措施。熱力干燥在顏料和染料制造中是一個(gè)極重要的階段，許多無(wú)機(jī)顏料和有機(jī)染料是熱敏性的。干燥時(shí)的時(shí)間—溫度關(guān)系不僅影響產(chǎn)品的正確色調(diào)并且是避免產(chǎn)品熱力降質(zhì)的關(guān)鍵。顏料干燥常在低溫和無(wú)空氣時(shí)進(jìn)行，最為廣泛采用的于燥是再循環(huán)型小報(bào)車和托盤廂式干燥器。大多數(shù)藥物和精細(xì)化工制品均要求在包裝前作干燥。大型蝸輪--托盤式和穿透循環(huán)式干燥常被采用。極度熱敏性物料如抗生素、血漿原生質(zhì)要求特殊的干燥處理，如冷凍干燥或高真空趕盤干燥。連續(xù)轉(zhuǎn)筒干燥器常用于處理大噸位的天然礦砂、無(wú)機(jī)物及重化工產(chǎn)品。

   干燥設(shè)備中需量最大的一類是紙的連續(xù)干燥設(shè)備．烘缸最常見。溫度和濕度條件對(duì)紙的質(zhì)量很重要。在食品和農(nóng)副產(chǎn)勵(lì)加工中熱力干燥是一種基本方法。噴霧干燥和冷凍干燥也被廣泛采用，對(duì)于食品，干燥后保留香味、美味及復(fù)水性很重要。在陶瓷工業(yè)中，干燥是不可少的操作，由于在干燥中會(huì)出現(xiàn)顯著的收縮，必需予以充分重視。因此濕度的控制是重要的。干燥也廣泛地用于紡織工業(yè)。為了滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求，應(yīng)對(duì)干燥器的選擇和干燥器的運(yùn)行給予足夠重視。

   干燥產(chǎn)品的最終濕含量主要由儲(chǔ)存和穩(wěn)定性要求確定。最終濕含量決定了干燥時(shí)間和干燥操作的條件。應(yīng)該避免過(guò)干燥。顆粒內(nèi)部的濕分梯度和顆粒間濕含量的均勻性是重要的。由于降質(zhì)、相變、褪色污染、塵埃的可燃性和其他因素，溫度限制可能更嚴(yán)格。熱敏性確定了最高溫度以及此溫股下物質(zhì)可承受的干燥時(shí)間，在噴霧和氣流干燥器中僅幾秒鐘的停留時(shí)間，允許在高溫下干燥熱敏性物料。許多吸水性物料在干燥時(shí)會(huì)收縮，收縮程度與濕含量變化常為線性關(guān)系。外表結(jié)殼和龜裂問(wèn)題常用控制干燥速率來(lái)預(yù)防。