國(guó)內(nèi)微波解凍回溫裝置應(yīng)用情況

    從需要凍品原料的食品加工廠生產(chǎn)來說，凍品原料的解凍問題已成為生產(chǎn)過程中的瓶頸工序，阻礙著產(chǎn)品產(chǎn)量進(jìn)一步提高，例如，某省肉聯(lián)加工廠每日需生產(chǎn)火腿腸用凍品原料百余噸。這些凍品原料80％為外省調(diào)進(jìn)的凍純瘦豬肉，每件25kg，厚約15cm,若用常規(guī)的熱空氣化凍方法，化凍周期長(zhǎng)達(dá)48小時(shí)以上，并且占用大量廠房面積和需要附設(shè)加熱系統(tǒng)設(shè)施。

    據(jù)筆者調(diào)查，可能是行業(yè)間信息的隔閡，微波解凍肉、魚類在國(guó)內(nèi)應(yīng)用例子不多，處于剛起步階段?，F(xiàn)通過下例實(shí)例介紹一下國(guó)內(nèi)微波解凍回溫裝置的概況。

    由某大學(xué)設(shè)計(jì)的微波回溫裝置是用來解凍回溫整豬肉胴體的。一般說，由于凍豬內(nèi)胴體中的骨骼未經(jīng)剔除，因此，解冰回溫的要求較高。但經(jīng)過微波回溫裝置對(duì)凍豬肉胴體靜態(tài)回溫試驗(yàn)結(jié)果表明，每豬胴體的各個(gè)部位回溫后測(cè)定溫度差不大于7℃，而每豬胴體回溫后測(cè)定其濕度差不大于3℃。由于測(cè)濕技術(shù)方面原因，本試驗(yàn)只能在豬肉胴體靜止懸掛時(shí)進(jìn)行。倘若在其懸掛移動(dòng)的生產(chǎn)過程測(cè)定它們溫度，則這種加熱回溫的不均勻性將邊一步改善。上述試驗(yàn)的技術(shù)條件為：微波功率19KW，頻率915MHz，共有7凍豬肉胴體置于微波加熱箱體中，總重量為176kg，初始溫度為一17℃，回溫終溫為-2一-85℃，回溫時(shí)間7分鐘，箱腔缽內(nèi)平均功率密度為4．33Kw／mmm。測(cè)溫點(diǎn)位置分別選取在前腿、后腿部位的中心。基于上述試驗(yàn)所設(shè)計(jì)制成的微波回溫裝置已在某軍需食品加工廠投入使用。該裝置為隧道式箱型結(jié)構(gòu)，共有5個(gè)箱型加熱腔體。每個(gè)腔體尺寸為2700mm，寬900mm和高1900mm，總長(zhǎng)度18m，每腔體由20Kw磁控管經(jīng)波導(dǎo)饋能，設(shè)有二個(gè)饋能口，考慮到饋能口處電場(chǎng)強(qiáng)度一般較高，因此，分別位于箱體側(cè)面的上、下部位，正好針對(duì)懸掛著豬胴體的前、后路厚實(shí)部位。凍豬肉炯體是懸掛在箱體內(nèi)沿箱體縱向移動(dòng)，由出入口之間計(jì)算其運(yùn)行時(shí)間約20分鐘，凍豬晌體在出入口處的溫度分別為一18℃和一3℃。每班(8小時(shí))生產(chǎn)能力約10一15噸。